刷新！高产！三一为川渝致密气压裂增产贡献力量

今年以来，随着全国致密气勘探开发的持续深入，生产节奏不断加快。为实现致密气高效率、低成本开发目标，中石油川庆井下公司紧密结合“一砂一策、一井一策、一段一策”致密气开发思路，从生产组织、技术支撑、物资保供等方面进行了统筹管理，有效提升了作业时效，高产井不断涌现。在川渝地区致气压裂施工现场，由三一石油自主研发的成套压裂设备，连续油管、仪表车等设备以时刻冲锋的姿态全面助力川渝致密气压裂生产，有效保障压裂施工稳定安全。

12月3日，由井下作业公司负责储层改造的金浅822-8-H1井经测试获70.18万方/天高产工业气流，无阻流量131.15万方/天，创金浅8井区水平井测试新高。

11月20日，由井下公司YS63149队组织施工的金浅506-8-H1井，完成单井单机组12段压裂改造施工，以每天3.58段刷新今年川渝地区致密气压裂施工时效纪录。

针对致密气“短、平、快”作业特点，川庆井下公司以“6311”作业模式为依托，整体安排了5支压裂队伍用以全力保障致密气储层的改造作业。

其中，3支队伍驻扎致密气区块，2支队伍根据页岩气作业的间隙进行临时调配，且按照一口井压裂，一口井准备的要求，配备相关人员设备。

全力保障每天至少压裂2段，3天完成压裂设备转场的高效运作。截至目前，该公司在金秋、简阳等多个区块已完成52井次、319层次致密气压裂施工，并创造了单段最高压裂加砂量737吨纪录。

返排液的重复利用在页岩气压裂施工中并不少见，在致密气区块使用却是全新的探索。

作为首个重复利用返排液的致密气平台，川庆井下公司采取预先组织压裂液罐到井为返排液转运工作预留空间的方式，组织了一套高效返排液存放、运输、组织系统。目前，经反复试验和在多口井进行实践，已探索出了返排液满足高粘且跟清水混合具备理想比例的最佳方案，达到了全部使用清水的效果。

除此之外，该公司创新提出压裂降阻剂包装桶余液回收“小妙招”，针对压裂降阻剂现场抽吸使用后，包装桶内残余处置难度大，成本高的难题，研制出了一套操作省力、快捷、集收滤于一体的包装桶余液回收装置，实现了废液的再利用。

据统计，该装置自5月研发到投入使用以来，已回收降阻剂近50桶，且通过余液的回收再利用，节约了原材料成本近150万元。

下一步，川庆井下公司将继续完善生产组织，加强各类辅助配套，物资材料的保障，加速推进致密气勘探开发，为“十四五”全面推进四川盆地致密气规模效益建产贡献力量。