青海油田技术创新推动钻井作业提速提效

青海油田加大钻井工程管理力度，确保井控安全持续受控。截至8月13日，青海油田累计钻井进尺63.94万米，井身质量合格率达100%。由于柴达木盆地地层压力系统复杂，地质油藏特征差别较大，“三高、两浅”井多，井控风险大，影响了钻井作业的提速提效。对此，青海油田以技术创新根除制约钻井提速提效的“疑难杂症”，与去年同期相比在平均井深增加67米的情况下，平均机械钻速提高12.36%，建井周期缩短7.6%。

长水平井完井技术优化。在风西5口长水平段水平井应用旋转地质导向系统，解决了目的层薄、储层钻遇率低及水平轨迹控制难的问题，储层钻遇率从74%提高至97%，井身质量合格率100%。风西ⅠH1-5井、风西ⅠH2-3井采用漂浮下套管固井工艺技术，解决了水平井水平段油层套管下套管遇阻问题，保障了长水平井固井施工质量。

重点区域井身结构优化。针对英雄岭、阿尔金山前、盆地腹部风险探区的高温深井，青海油田结合实钻情况进行动态调整，满足了柴达木盆地深井勘探井身结构需求。

钻井液体系优化。为解决高温钻井液流变性及滤失性的难题，青海油田在抗210摄氏度聚胺有机盐钻井液体系基础上，引进国外超高温处理剂，形成了抗235摄氏度超高温聚胺有机盐钻井液体系，在碱探1井成功应用。

固井水泥浆体系优化。为解决涩北气田产层亏空、气层套管固井漏失率高、固井质量难保障的问题，青海油田在涩北气田低压储层段推广纳米基低密度水泥浆，固井101口井，漏失率降低21个百分点，单井固井质量合格率提高至96.04%。

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