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建筑工业化装配式建筑网报道｜SPCS技术：为装配式建筑解决四大施工难题

2022.03.21
三一筑工

01 发现问题抓住痛点

随着装配式建筑迅猛发展，传统装配式建筑在外墙部位出现的问题日益突出，这些问题包括有外墙墙根部位出现渗水、钢筋对中难、外墙保温板脱落等。

1.传统PC外墙往往因套筒灌浆不易密实、或墙体上下接缝处易扰动收缩等原因，造成墙根位置存在渗水隐患，如图1所示。

图1：传统PC实心墙体渗水隐患大

2021年《关于上海市建设工程安全质量监督总站组织装配式建筑结构工程施工质量专项检查的通报》（沪建安质监[2021]50号文件）报告中写：此次检查共对22个单位工程采用钻孔内窥镜法进行套筒灌浆饱满性检测，其中7个工程饱满性不符要求，合格率仅为68.2%。

2.传统装配式墙体采用灌浆套筒竖向连接技术。该技术连接钢筋对中难，缺乏职业道德的工人有时会因为钢筋对中过于困难，直接切断钢筋，这将直接导致结构重大安全隐患。如图2所示。

图2：传统装配式墙体对中难

3.目前市场上外墙保温板常常会因为材料选型不当、施工不规范等原因引起保温板大面积脱落、着火，这给人民生命财产安全带来严重的危害。如图3所示。

图3：外墙保温板脱落着火

4.传统现浇结构在施工阶段均需租赁爬架或搭设外脚手架，用于外立面模板支护、外墙结构修补、外墙砌筑、外立面装修等作业（如图4）。大量外防护架支设大大增加了工程成本。

图4：外脚手架施工

02创新技术破解难题

针对上述问题，三一筑工科技股份有限公司研发团队基于“空腔搭接加后浇、等效异构好快省”的技术路线，成功研发出SPCS结构技术体系。该结构技术体系在建筑外墙部分能够发挥诸多显著的技术优势，包括外墙防水性能好，外墙密拼少模板，保温一体化，自重轻尺寸大易施工，成品构件观感质量好，可实现薄抹灰等内容。 SPCS空腔墙构件的基本形式为“两面全预制、四面不出筋、中间大空腔、梯筋强连接”（见图5）。其中两面全预制是指两面混凝土板在工厂生产预制；两面全预制的做法，实现了施工现场少绑扎、少支模、少人工。四面不出筋是两面预制混凝土板内纵横向钢筋不伸出板外；四面不出筋的做法实现了生产过程中模具标准化，模具上无需开出筋槽。中间大空腔是指两面全预制板内留有较大的空腔，该空腔部分在施工阶段会用混凝土浇筑密实。中间大空腔这种做法能够减轻构件重量、增大构件尺寸，实现了大型构件少拼缝、少支模、少绑扎等优势。而梯筋强连接是指梯子钢筋与竖向纵筋有效连接，使得两面预制板不会在运输环节、施工环节因为外力作用，发生两面板错位。

图5：SPCS空腔墙基本形式

图6：SPCS空腔墙竖向连接方式

SPCS空腔墙 “空腔+搭接+后浇”的上下连接方式（如图6）是一种“工业化后浇”技术，它既保留了传统现浇的做法，整体安全，防水性能好，品质高，又用工业化生产的方式，提升了生产效率和施工效率，降低了建造成本。

03优势明显广受好评

优势一：外墙防水性能好SPCS外墙竖向连接形式采用空腔+搭接+后浇方式进行上下连接（如图6）。这种连接形式能够杜绝传统装配式的渗漏隐患，使得预制部分与现浇部位紧密结合（如图7）。

图7：SPCS空腔墙防水构造

优势二：外墙密拼少模板 SPCS空腔墙可以使用外墙密拼技术，实现外墙少模板，免错台。SPCS空腔墙密拼技术不仅适用于一字型节点（如图8），也能够适用于L型节点（如图9）。

图8：“一”字型密拼节点

图9：“L”型密拼节点

优势三：外墙保温一体化为了解决传统外保温着火、脱落问题，三一筑工研发出SPCS外墙保温一体化技术，可实现外墙保温、防水、防火、结构功能集成。此外，采用该技术的SPCS外墙安装后，无需后续外作业施工，减少高空作业的风险，显著提升了施工速度。针对保温一体化技术，三一筑工推出了各种工艺，详见图10。

图10：保温一体化三种工艺

优势四：自重轻、尺寸大、少拼缝，易施工目前三一筑工生产过的SPCS外墙构件最长尺寸可达到8m，重量仅3吨多（如图11）。由于SPCS空腔墙存在内部空腔，竖向搭接钢筋对中更加容易，吊装更快，而且构件自重较实心墙更轻。在塔吊型号不变的情况下，SPCS空腔墙尺寸较实心墙体可以做得更大，由此使得墙体间拼缝更少，现场支模绑扎更少，施工更为快捷。

图11：SPCS空腔墙体自重轻

优势五：成品构件质量观感好传统实心墙体系采用单面模台生产，需要人工抹面，不仅消耗大量工时，而且需人工抹面的表面生产精度难以控制。而SPCS外墙由于双面模台智能化生产，外观质量好，能达到清水混凝土的效果，平整度可达2mm以内。（如图12）此外，SPCS墙体因构件自重轻，能更容易调整墙体的位置，使得墙体间的现浇节点与预制墙体间基本无错台现象。（如图13）